机床铸件在生产中，注射时要遵循高温烘烤，低温浇筑的原则。因为，提高金属液的室温温度有利于杂物的完全熔化、熔渣的浮油，便于去除渣和去除气体，减少机器铸件的碎屑和气孔缺陷。使用较低的浇注温度有助于减少金属液的气体溶解度、液体收缩量、高温金属液弯曲空心表面，从而防止气孔、点射、收缩孔等缺陷。因此，在模子中空填满的前提下，采用尽可能低的浇注温度。

将金属液从主炮注入模子的过程称为主流。浇注操作不当会导致缺水、冷击、气孔、收缩孔、碎屑等机械铸件缺陷和人身伤害。

为了确保机床铸件的质量，提高生产率和安全生产，必须严格遵守以下操作要领：

(1)使用涂布、浇注工具、炉前处理用孕育剂、球体剂等前要充分干燥后才能使用。

(2)浇注人员应根据需要穿好工作服，戴上防护眼镜，车间应畅通无阻。包里的金属液不能太满。运输和毛笔时要防止人溢出来。

(3)正确选择注入速度。也就是说，要对齐闸门，减少熔融金属对沙子的影响，并在开始时慢慢注入，以便有助于气体排放。然后迅速倒入，以防止寒冷的隔板。在快满之前要慢慢倒。也就是说，要遵循慢、快、慢的原则。

(4)对液体收缩和凝固收缩较大的机器铸件(如中、大型铸件)，浇注后应及时在闸门或立管上补充。

(5)加油时，要及时点燃模子中产生的气体，避免因模子憋气而产生气孔，由于机体不完全燃烧，会损害人体健康和污染空气。

二、影响机床床身铸件收缩和收缩的因素

(1)机床床铸件成分的磷含量：铁液中磷含量高，凝固范围扩大，低熔点人工熔在最终凝固时得不到普及，倾向于削弱铸件外壳，从而增加收缩孔和收缩。一般工厂控制磷含量低于0.08%。

(2)机械床铸件的碳当量：可以提高碳量，增加石墨化膨胀，减少收缩孔收缩。另外，提高碳当量还会提高球墨铸铁的流动性，有助于收缩。生产优质铸件的经验公式为C% 1/7Si%超过39%。但是，在提高碳当量时，不能让铸件出现石墨漂浮等其他缺陷。

机床铸件淬火

我们淬火时最常用的冷却介质是盐水、水和油。浸泡盐水的工件容易获得高硬度和光滑的表面，生成不坚硬的软点并不容易，但有时会使工件严重变形或开裂。用油作为淬火介质只适用于某些过冷奥氏体稳定性比较大的合金钢或小型碳钢工件的淬火。