汽车铝合金由于具有良好的塑性，广泛应用于汽车制造、航空航天等领域，铝合金铸造技术大致分为重力铸造和压力铸造，重力铸造机和压力铸造机采用这两种不同的铸造技术方式，你知道它们生产的铸件有什么区别吗?


　　压力机铸件生产的铸件产品表面光洁度好，不能进行热处理，铸件的强度和表面硬度高，但延伸率低，模具成本高，可生产薄壁零件，但加工裕度小，重力铸造机生产的铸件产品内部气孔少，可热处理，产品延伸率高，模具成本低，模具寿命长。

　　其实，在选择产品生产工艺时，通常是根据产品的壁厚进行选择，产品壁厚较厚时，压铸会引起很多气孔，因此产品壁厚大于4mm时，可以选择重力铸造机进行生产。

　　压力机铸件为什么要返回热处理?

　　压力机铸件的回火热处理是机械制造关键技术的一环，与其他加工技术相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，数控钻床铸件表面的化学成分来赋予或改善工件的使用性能特点是改善数控钻床床铸件的内在质量，以提高自身的使用性能，改善床身铸件的内在质量，数控钻床铸件、床柱、数控钻床工作台等铸件整体热处理大致有退火、直火、淬火和回火四种基本技术。

　　压力机铸件回火要严格遵守回火技术，在筋板密集或易变形的部位加入支撑筋，防止因回火温度引起的变形和断裂，负责人应当监控火炉温度计，及时控制温度，避免温度过高或过低，这对回火工件有很大的影响。

　　压力机铸件为什么需要回火处理：钢铁是机械工业中广泛应用的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理进行控制，为了使数控钻床铸件具有必要的力学性能、物理性能和化学性能，热处理技术是不可缺少的，另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也通过热处理改变力学、物理、化学性能，得到不同的使用性能，整体热处理是将铸铁平板、铸铁弯曲板或数控钻床铸件整体加热，然后以适当的速度冷却的数控钻床铸件整体力学性能的金属热处理技术，因此数控钻床铸件的回火热处理非常重要。