在压铸生产中，压铸机、压铸合金、压铸型是三要素，压铸技术是将三大要素作为权力组合加以运用的过程，使各种工艺参数满足压铸生产的需要，注射比压的选择必须由合金和铸件的结构特性决定，关于充填速度的选择，一般对厚壁或内部质量要求较高的铸件，应选择较低的充填速度和较高的增压压力;对于薄壁或表面质量有要求的铸件以及复杂的铸件，必须选择高比历和高填充速度。


　　压力机铸件：浇注温度

　　浇注温度是指从压入进入模腔时液体金属的平均温度，由于不方便压入室内液体金属的温度测量，因此一般用保温炉内的温度表示。

　　浇注温度过高，收缩大，铸件容易产生裂纹，晶粒大，可以引起粘模;浇注温度过低，容易产生冷隔离、表面花纹、浇注不足等缺陷，因此，浇注温度必须与压力、压铸型温度及充填速度同时考虑。

　　压力机铸件：压铸型温度

　　压铸模具在使用前必须预热到一定的温度，一般多使用燃气、燃烧器、电器或感应加热。

　　连续生产中压铸型的温度经常上升，特别是压铸高熔点合金时上升很快，温度过高除了液态金属产生粘型外，铸件冷却变慢，晶粒粗大，因此，压铸型的温度过高时，请采用冷却对策，通常用压缩空气、水或化学介质冷却。

　　压力机铸件：填充保持压

　　填充、保持压、开模时间

　　1)填充时间

　　液态金属开始进入型腔后到充满型腔所需的时间称为填充时间，充填时间的长短取决于铸件体积的大小和复杂性，大而简单的铸件充填时间相对较长，复杂而薄壁的铸件充填时间较短，充填时间与浇口的截面积大小或浇口的宽度和厚度有密切的关系，必须正确决定。

　　2)保持压力和开模时间

　　液态金属填充到型腔后，到浇口完全凝固为止，注射冲头的持续时间称为保持时间，保持时间的长短取决于铸件的材质和壁厚。

　　压紧后，铸件应打开模具取出，从注射结束到压铸开始的时间叫做开模时间，开模时间必须正确地控制，由于开模时间过短，合金强度还很低，铸件挤压和从压铸模具上落下时有可能引起变形;但是，如果开模时间过长，铸件温度过低，收缩大，对定心和铸件挤压的阻力也大，一般的开模时间是铸件壁厚1毫米需要3秒的计算，之后任意调整看看。