1.压铸模具的注射压力大，因此模板要求相对要厚一些，防止变形
　　2.压铸模具的浇口与注塑模具不同，需要做分流锥分解料流的高压力
　　3.压铸模具模仁不需要淬火，因为压铸时模腔内温度超过700度。所以每成型一次相当于淬火一次。模腔会越来越硬。而一般的注塑模具要淬火到HRC52以上。
　　4.压铸模具一般型腔内要渗氮处理，防止合金粘模腔。
　　5.一般压铸模具腐蚀比较大，外表面一般发蓝处理。
　　6.与注塑模具相比，压铸模具的活动配合部分（如抽芯滑块）配合间隙要大一些，因为压铸过程的高温会引起热膨胀。如果间隙过小会造成模具卡死。
　　7.压铸模具的分型面配合要求更高一些，因为合金流动性比塑胶好很多。高温高压的料流从分型面飞出来将十分危险
　　8.注塑模具一般靠顶针，分型面等就可以排气，压铸模具必须开排气槽和集渣包（收集冷料料头）；
　　9.成型不一致，压铸模注射速度快，一段注射压力。塑胶模具通常分几段注射，保压。
　　10.压铸模具为两板模（我暂时没见过3板压铸模）一次开模，塑胶模不同的产品结构不一样3板模常见，开模次数及顺序与模具结构相配合。我司压铸模具通常不采用方顶针，司筒，斜销（高温及溶液流动性好）易卡死导致模具生产不稳定。
　　另外，塑料模具和压铸模具在所用的制作钢材是不同的；塑料模具一般都使用45#钢、T8、T10等钢材，而压铸模具则主要使用3Cr2W8V这类耐热钢。