用传统卧式压铸机应用挤压压铸工艺，还有一个很不同的特征是其顶出装置。传统压铸机一般使毛坯留在动模，而挤压压铸工艺则是留在动模或静模两种情形都可存在，它对模具结构、模具承力和模具成本产生决定性影响。新设计生产的挤压压铸机必须充分考虑这个问题。
值得注意的是，挤压压铸模承担高压挤压补缩，它比传统压铸模应具有更高的机械强度，应参考锻压模具的设计规范进行承压强度设计，其顶出杆所需强度也比传统压铸模具的大。要更好解决挤压压铸模具的强度和刚度这个问题，必须简化挤压压铸模具的结构，这就要按挤压压铸工艺对传统压铸机进行彻底的改造，或应用真正的挤压压铸机了。
三、新型挤压压铸机的设计和传统压铸机的改造简述
在传统压铸机的基础上改造挤压压铸机，有两种途径：
一是生产压铸机的厂家，按挤压压铸工艺的特征，设计生产适应性广的全能的挤压压铸机。压铸机生产厂家按该技术思路设计生产的具有相同锁模力和挤压力的挤压压铸机，整机的制造成本只比普通压铸机高3%左右。具体改进方案可参考该技术相关的专利文献介绍。二是现有的压铸厂家对其自有压铸机自行改造。
改造传统的全液压式锁模压铸机为挤压压铸机，成本是最低的，它只要在设备上加上锁模机构，成本在5000元至1万元左右，设备型号吨位大小，相差并不大。
曲肘式锁模压铸机在一般机械厂都能完成改造工作。改造费用一般为设备价值的5%左右。将一台锁模力为500吨的曲肘式压铸机改造为一台同时具有500吨锁模力和的挤压补缩力的挤压压铸机，成本约3万元。
两种不同类别压铸机改造成的挤压压铸机，其挤压压铸模具结构会有所差异，这是设计人员需要留意的。有关挤压压铸模具的特点，将另文介绍。