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    在设计铸铁通过以上例子和机理分析可以归结以下几点


    铸件结构及要求我厂与日本某公司合作为国内某玻壳厂生产彩电玻壳研磨机。大型研磨盘是研磨机上自消耗性研磨工件。其零件结构、尺寸及技术要求。铸件材质要求FC30,加工后主要工作面A面粗糙度要求,且要求硬度均匀,HB190,然而铸件厚度达155mm,凝固模数M=6.5cm,按切维诺夫定律,凝固时间t=KM2,浇注温度T时K凝=177min,由此可看出其凝固过程极为缓慢,将导致铸件基体组织中珠光体量减少,基体组织和石墨粗大,机械性能大幅度下降,硬度降低,加工后表面粗糙度亦达不到要求。

    在设计铸通过以上例子和机理分析,可以归结以下几点(1)提高冲天炉出铁温度,用大剂量SiMn复合孕育,使Mn的作用得以充分发挥,显示了Mn是提高铸铁组织中珠光体量和性能的理想元素。(2)SiMn复合孕育时,Mn从形核开始创造了形成珠光体的条件和机会,在促进珠光体量这一点上,它比原铁液中的Mn显示出的作用大得多。通过调节大剂量SiMn复合孕育的Mn的比例,来稳定和提高基体组织中的珠光体量,达到稳定和提高铸铁的性能的目的,它的可操作性比通过控制化学成分来稳定和提高铸铁的性能更好更容易,冲天炉熔炼更明显。(3)应用大剂量SiMn复合孕育来提高铸铁的珠光体量和性能时,温度是前提,出铁温度越高,SiMn复合孕育的剂量越大,提高珠光体量不但容易,而且粒度越细,提高性能的效果越显著。 


    【下一个】 铸造过程的数值模拟近年来在理论上和算法上都有了很大的发展