浇注后由于型壳外表与空气直接接触，散热较快造成型壳与钢水收缩不同步，且使铸件凝固过快，产生较大的收缩应力，增加裂纹的倾向。于是我们采取浇注后立即用盖箱保温的措施，延缓凝固速度，减少模壳对收缩的阻碍，经试验对减轻裂纹非常有益。

　　通过改进铸件结构和铸造工艺，熔模铸造方形薄壁件因裂纹造成的废品由原来的50%，降低到2%，分析认为，铸造的结构是形成热裂的主要原因，通过增加防裂筋，改善冷却条件，能很好地解决此类裂纹问题。再次析出的可能性，需要在此温度下进行一段时间的保温。保温时间与壁厚的关系。淬火保温后应迅速地将铸件从炉中拉出投入水中。从打开炉门到工件全部入水的时间不得大于3min，愈短愈好，以保证铸件温度不低于1000e.水温控制在10e30e为宜，淬火终了水温不得大于60e，以免碳化物再次析出。这时的钢具有奥氏体组织，塑性很好，淬火时虽然铸件中产生很大的内应力，但不会开裂的。质量检验按照上述各个环节的要求生产了挖斗体、齿板、拉紧轮重量不等、壁厚不同的铸件各10件，金相检验，显微组织为单一的奥氏体，在放大100倍的情况下，只有极少量分散碳化物微粒析出。抛丸处理后，肉眼观察，未发现有粘砂、裂纹等缺陷。