在铜铸件生产中，常见的铸件缺陷有气孔、针孔、铸件表面出现虫柱状或局部发黑、锡汗和铅汗、夹渣、偏析、缩孔、缩松、浇不足(缺肉)、冷隔等。<<<<<< 铬矿砂采购招标，招标数量：6000-10000吨/年

　　通常，产生这些缺陷的原因不单是熔炼浇注问题，有时还有造型制芯、型砂质量、落砂清理等许多生产工序的问题，因此必须具体分析。以便采取相应的合理措施加以解决。

　　生产铜铸件时，常见的缺陷及其原因分析与防止方法如下：

　　气孔

　　原因分析：

　　1.合金液吸气严重

　　2.浇注温度太高

　　3.型砂中水分、粘土或细砂含量过高，或舂的太实、透气性差

　　4.油砂含油过高

　　5.型砂、芯子未烘干

　　6.浇往系统设计不当，或浇注时操作不当、卷入空气

　　7.浇包吸水

　　8.冷铁表面有锈、潮湿或敷料脱落

　　9.金属型涂机油过多

　　10.金属型模温过高或过低，通气不良

　　11.出气孔被堵塞或数量不足

　　防止办法：

　　1.严格控制炉料和造型材料成分，特别注意控制水分含量

　　2.改进设计、留足出气孔

　　3.干型要烘透

　　4.控制浇注温度

　　5.浇注时不断流，液柱要短

　　6.冷铁除锈、烘干

　　7.金属型温度要适当，锡青铜80~120℃，黄铜和无锡青铜150~200℃

　　8.金属型分型面上多开一些通气，气体不易排出的部位用通气塞将气体引出