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    铸造厂如何利用生产仿真模型进行不同方案的评估


    随着计算机技术的发展,仿真技术在制造领域的应用越来越广泛。先进的生产仿真技术充分利用三维可视化和离散事件仿真技术,把生产资源产品工艺数据库存等信息动态地结合起来,表达形式易于理解。通过仿真分析得到与预期的生产更为接近的实验结果,从而获得更加量化的投资决策依据,达到避免投资失误或浪费的目的。在某铸造厂的制芯车间增加存储砂芯的立体仓库的设计过程中,利用生产仿真技术帮助设计决策人员确定最为经济的投资方案应用实例。

      利用生产仿真技术建立虚拟的生产系统的基本过程方法,以及如何利用生产仿真模型进行不同方案的评估。由于该铸造厂产品的砂芯尺寸较大而且工艺上要求必须达到的存放时间才能合箱浇注,这就要求有较大的砂芯存放场地。随着生产规模的不断扩大和生产效率的提高,现有场地已经不能满足生产需求,该厂就此提出了增加用于存储砂芯的立体仓库的技术改造规划。考虑到目前的产量场地和资金的限制,计划将立体芯库的建设分两期进行。一期工程考虑满足当前制芯和造型能力的要求,计划投资一条巷道层共60个存储单元的立体仓库,以保证造型的生产率。

      由于制芯车间到芯库的输人端距离较远,因此采用叉车输送的方式将已摆放好砂芯的托盘从制芯车间运送到芯库的输人端,再由芯库的堆垛机将砂芯托盘存储到芯库中而由于芯库的输出端离造型线的下芯区较近,当堆垛机将砂芯托盘从芯库中取出后,可以由叉车或输送辊道将砂芯托盘运输到造型线下芯区。为了研究一期芯库的规模是否能够满足当前的生产要求,能够适应多大范围内的生产率的变化,以及选择合适的输送方案和供应商,利用生产仿真技术建立了系统的仿真模型。


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