压套内径尺寸设计间接式挤压铸造模具的压室均为立式，合金液自压室内被压射之后，通过横（直）浇道、内浇道进入型腔因此，它的尺寸大小会影响合金液流动速度和充填时间。在合金液充满型腔后，压头的压力是通过直浇道传递给制件的，所以，直浇道的尺寸应以不阻碍合金液运动为原则。在容积一定情况下，压室直径大，合金液不易冷却，流动性能好，并且合金液流动速度小，制件产生缺陷的可能性也小；但尺寸过大，增加金属的消耗，降低压制比压力。直径设计得太小，合金液流速很大，会产生严重的喷射现象，导致包气、冷隔和氧化夹杂等缺陷。

　　所以，必须选择合适的压室（套）直径尺寸，分流锥的设计采用间接式挤压铸造，当模具结构为双向或多向流动时，最好在分流锥上也开设横向浇道，这可使合金液平稳而顺畅地改变方向，经内浇道进入型腔。因分流锥直接受高温、高压液态金属冲击，故易损坏，需经常维修或更换，要用2组合形式，结构简单，导向效果好，使用寿命长，易于拆装和更换，一般采用台阶式压板固定式螺钉固定。挤铸工艺参数的选择在间接式挤压铸造过程中，选择合适的工艺参数是获得优质制件，发挥压铸机最大生产率的先决条件，是正确设计挤压铸造模具的依据。生产中，影响合金液充填成形的因素很多，其中主要有压力、速度、时间和温度等，这些因素是相互影响和相互制约的。调整某一个参数会引起相应的工艺因素变化，因此，正确选择各工艺参数是非常重要的。