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    有关气体元素在金属中的存在形态分析


    气体在制件中的存在形式有三种,一是内部集中性气孔,二是皮下气孔,三是机械式陷入气孔。内部集中性气孔分布在产品内部,其内表面光滑呈球形,椭圆形等规则形状的孔洞。壁有光泽,有氧化现象发生,常有石墨薄层。是溶解在钢液中的气体随着温度下降,溶解度降低而析出的,因扩散集聚或钢液的含气量太大而析出,来不及上浮至液面而被包在钢液中,形成气泡。机械式陷入气孔是因为由于机械压力作用下,无法排除的气体被压入制件所形成。机械压力使气体定向流动,形状呈圆锥体状,锥顶为气流方向。在解剖制件时发现了集中大气孔和压入式气孔。

      根据实际情况分析,气孔形成的原因为:钢液大浇包内温度为1603℃,浇注时从大浇包浇入手浇包且由于手浇包小需用两个手浇包同时浇注,从而导致开始浇注至开始加压时间过长。使得钢液温度下降快,钢液表面的结壳粘度增加,钢件中析出的气泡来不及逸出,被留在制件中,形成气孔;比压力过小。所加压力小了,气体在钢液中的溶解因过饱和而析出。

      气体元素在金属中的存在形态有三种:溶解于液态金属中;同金属中其它元素形成化合物;或在金属液凝固时,以分子形式析出,形成气泡。制件中形成的气孔以第三种形态存在。预防措施有:在熔炼中采用脱氧工艺,对钢液进行精炼,例如用硅或铝进行脱氧;而钢液用硅铁和铝预脱氧,残留在钢中的难还原的铝和硅的氧化物在一定程度上降低了钢的机构性能,应通过真空处理方法让非金属夹杂物吸附、上浮排出,同时也能起很好的排气作用。 


    【上一个】 影响铸件边缘适合性的因素很多 【下一个】 挤压铸造锻模质量能达到要求需做好以下几个方面的工作