铸造设备研究们可看出它们的类型。细长且呈连续平行扩展的裂纹为温裂纹。它的形成是因为制件在压制取出后，在运送过程中制件温降大（制件表面由红色变暗黑色），金属与气体温差大，因此在气孔相对不规则的部位产生拉应力并不断扩展而形成。对制件中裂纹形成的原因分析如下：凸模冲头下压，因冲头凸出部分有凸角（R1.5-R5），它对金属液表面壳层有较强的机械作用，金属液的外壳层激剧变形，会有破碎和折叠现象。

　　采用快速冷却，在凸模梭边处的金属壳层会有裂缝。但在冲头的机械压力作用下，使处于塑性状态下的合金产生一定的流动塑性变形，使合金液压入裂缝，充填连接，这样可抑制热裂的出现。但是，这只是一般情况下的现象。因为液锻、模具温度与钢液温度相差很大，而且在压力作用下使合金液相线温度升高，这就使得合金存在着很大的过冷度，在壳层处迅速冷却，同时，温降也使合金液粘稠，流动性下降，有可能填充过程中结晶成固态，无法把缝隙填满，产生热裂纹。而又由于制件用模具圆角过小，在这些地方热量散发不均匀，且变形大，在模具作用下收缩受阻，产生应力大，即使液体充填及时，在这些部位也易形成热裂。另一方面，压制过程中，压力不足和人为因素，使得型腔转角两壁存在着相对翻折的趋势。这些都促使了热裂的形成，并且使得原先短宽的热裂纹连续长大，并向内部扩展。

　　通过对挤压铸造锻模质量分析，得出挤压铸造锻模质量能达到要求需做好以下几个方面的工作：一是模具设计要合理；二是熔炼时要得到成分符合要求的钢液；三是控制好挤压铸造工艺参数。