利用曲面功能建立平面或非平面复杂分型面。根据拔模方向建立不同的拔模特征，为适应树脂砂造型操作的要求，可以适当增大拔模斜度。铸造特征操作。主要是将浇冒口浇道等铸件元素加人参考模型，同时填补模型上的加工孔，生成铸件实体。为保证铸件质量，浇注系统的截面比例设置为直横内检查铸件实体的最大最小壁厚，确定铸件型腔，以分型面为界分别创成上下砂型和型芯，以便下一步进行模具设计。模具结构设计在完成铸造工艺设计之后，即可根据铸造厂的具体情况，如安装方法浇注系统铸造工艺以及制芯机和造型机的工作尺寸，利用已创成的砂型和砂芯实体进行型板和芯盒的初步设计，得到用户的最终认可后，便可采用自下而上的装配方法对型板有耐工人了趁加工和芯盒进行详细设计。分别将上下砂型和砂芯作为首个装配件调人各自的模具装配体，然后按照一定的顺序和尺寸要求，设计型板及芯盒的零部件，如定位锥顶板吹芯板通气塞等。设计时应充分考虑模具使用过程中的可操作性以及零件的结构和加工工艺性。

　　采用M技术加工的模具零件，尺寸精度可达到表面粗糙度二脚，达到了铸造模样生产的要求。模样等零件的检验可根据用户指定的检验点，运行玩龙的MM模块生成检验程序，传至三坐标测量机对零件进行尺寸检查。通过尼的高级造型功能生成模样和芯盒主模零件型面，这是模具设计中的关键。主模零件是指形成砂型或砂芯的零件，它是数控加工的原始模型。型板和芯盒设计好后，可用模块生成详细的模样芯盒图样，用于指导生产装配和检验等环节。模其加工及检验尼软件的M模块具有强大的加工环境设计和实体加工能力，拟订完加工工艺，如设置毛坯刀具装夹方式以及切削参数后即可生成刀位文件，通过图形显示刀具路径，模拟实际切削过程，进行刀具干涉检查，制订最佳工艺方案。