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    铸型温度及冷却条件离心铸造过程控制措施


    金属铸型的控制措施,金属铸型涂料金属铸型涂料采用水基涂料,其基本组成(质量分数)为:石英砂68%、陶土12%、石墨粉20%.试验表明,当涂层厚度增至23mm时,对于A型石墨的形成有一定的效果,但效果并不明显,且过分增加涂层厚度,还容易造成许多负面影响,如涂料龟裂、漂浮等。在经过试验的基础上,涂料层的厚度按照有关资料推荐较为合理。为了提高铸型涂料质量,通过限制涂料中石英粉杂质含量、采用悬浮性好用量少的悬浮剂及加入0.5%洗衣粉等措施,来提高涂料的悬浮性、稳定性、涂覆性、附着强度和干燥速度,减少因涂料脱落和涂层不干而带入的涂料渣和气体。

      铸型温度及冷却条件离心铸造过程中,铸型的温度保持在300400.离心铸造时,金属型转速过低会出现金属液雨淋现象,还会使铸件内出现疏松、夹渣、铸件内表面凹凸不平等缺陷,金属型转速过高会出现裂纹、偏析等缺陷,太高的转速还会引起振动、磨损、功率消耗过大等问题。金属型转速根据康斯坦丁诺夫公式来计算.根据毛坯尺寸,结合该公式most终确定金属铸型转数为n1306r/min.浇注时间控制在8s以下。汽缸套的冷却条件对于金相组织有较大的影响,要想获得珠光体基体上分布着断续网状的含硼碳化物和磷共晶的复合组织,则必须合理设计激冷水管,控制激冷水量以及选择合适的凝固时间,控制激冷时机、激冷延续时间、激冷速度等参数。生产试验表明,经过加硼及孕育处理后基体呈细片状珠光体,石墨呈A型均匀分布,达到预期要求。铸铁汽缸套在采用离心铸造工艺方法时,如果工艺方法得当,即在铁水化学成分合格、温度条件满足要求并通过加硼及孕育处理后,在浇注温度、铸型温度、涂料层厚度、激冷时机、激冷延续时间、激冷速度、铸件出型温度等因数控制合理的情况下,可以得到基体上片状石墨分布形态为A型石墨且无白口产生的合格铸件,从而提高硼铸铁汽缸套的力学性能、耐磨性能并提高铸件可加工性能及成品率。 


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