拉伸速率与球铁试样的宏观变形测各点的位置。可以看出：（1）试棒慢拉伸后，直径发生了显著变化，表明塑性变形量较大；（2）试样轴向各处直径较一致，没有一般韧性球铁常出现的缩颈，表明整个试样基本上是均匀变形。这一特征类似金属超塑性变形的无缩颈.石墨沿拉伸方向的变形要呈球团状、弥散分布，无明显的方向性。试样拉伸后纵剖面的显微组织（试样标距内各处的显微组织基本一致）。可以看到，石墨形态已明显改变，原来的球团状石墨，沿拉伸方向被拉长。为反映变形程度，将拉伸方向的石墨长度记作L，把宽度记作<，测量结果.

　　随拉伸速率的减小，LP<值逐渐增大，达某一最大值后反向逐渐减小。由此得出的LP<）E关系曲线与各曲线的走向相似。值得注意的是，与LP<最大值对应的？E值为313@1此时S3球铁的力学性能最佳，二者对应良好。LP<值越大，表明球团石墨被挤压、拉长的变形量越大，金属基体的变形量越大，LP<的比值与球铁的力学性能间的关系有良好的一致性。

　　上述试验结果表明，在慢加载条件下，球墨铸铁的强度及塑性指标均随拉伸变形速率呈同一规律变化：随变形速率减小，球铁的力学性能（含R先是逐渐提高，到某一最大值后又逐渐降低。对此，有如下初步解释：为便于说明，将力学性能随拉伸变形速度的变化趋势分两个阶段讨论。首先讨论力学性能随拉伸速率减小而逐渐增至最大值的变化，然后再讨论其余部分。

　　在慢加载条件下，变形速度率减慢，球铁试样各部位发生均匀变形，未出现明显的缩颈，在第一阶段D、7等指标都随变形速率减小而提高，但此刻R）D曲线的走向与一般拉伸不同。与曲线上的B）K段对应，试样出现局部塑性变形（缩颈）。在K点处试样被拉断。慢加载条件下，试样未出现明显缩颈，对应的R）D曲线上不应有B）K线段。又因为试样各部位均匀变形，且伸长率大于正常拉伸状态，可以推出，曲线将沿着B）Bc）Kc线段变化，在Kc点处试样被拉断。Kc点与K点对比，不难理解，在慢加载条件下，金属的伸长率与抗拉强度都将比正常拉伸时有所提高，随拉伸速率降低而不断升高，直至出现最大值。

　　进一步减慢拉伸速率进入第二阶段时，由于铸铁含硅量较高，铸态时固溶在晶体中的氢含量相应提成等：慢加载拉伸时球墨铸铁的力学性能高，氢除富集在石墨P基体界面外，无序固溶在基体的氢原子还会向某些晶面（如{112}滑移面）扩散。慢加载使氢原子有足够的时间完成扩散和富集，富集在滑移面上的氢原子会降低铁原子间的结合力，而富集在石墨P基体界面处的氢会促进裂纹的形成，它们会恶化铸铁的力学性能。使强度和塑性同时明显下降，作者在S3试样断口处曾观察到典型氢脆断裂特征的鸡爪状花纹.氢脆导致材料的强度和塑（韧）性指标随拉伸速度减小而双双下降还出现于其它金属材料.

　　 结论范围内拉伸，其主要力学性能.随拉伸速率的减小先逐渐增大，至某一最大值后反而逐渐减小。对某种球铁而言，强度和塑性指标在一定的变形速度时同时出现最大值。含5%Si的中硅耐热球铁本来属于典型的脆性材料。当拉伸速率降至313@1时，其伸长率达3%4%，呈现出一定的塑性。表明了脆性金属材料塑性尚有一定潜力。慢拉伸时，球铁试样表面光洁、变形均匀，无明显缩颈。球团状石墨沿拉伸方向被拉长，其变化规律与力学性能的变化规律相对应。随变形速率减小，球铁力学性能提高。当力学性能指标增至最大值后，进一步放慢拉伸速率，铸铁中氢原子扩散并引发氢脆是力学性能反而逐渐降低的主要原因。