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    墨铸铁冷却壁损坏的形式是产生裂纹


    热应力是由于冷却壁经常性地承受温度变化冲击而产生的。热应力的大小受以下因素影响屈服强度越大,热应力越大线膨胀系数越大,热应力越大加热速度越大,热应力越大冷却越不充分,则冷热面温差越大,因而热应力越大导热性越差,热应力越大。另外,随着温度升高,冷却壁的力学性能下降。

      当应力超过冷却壁承受的强度极限时,就会发生断裂,产生裂纹源,进而裂纹逐渐扩大,最后拉断水管。所以,对冷却壁的力学性能要求抗拉强度几延伸率占以释放巨大应力作用。球墨铸铁冷却壁的氧化与生长球墨铸铁冷却壁金相组织的氧化与生长是伴生的。氧渗入金属内部发生内氧化,由于生成的氧化物的体积大于金属本体,引起不可逆体积膨胀。冷却壁处于反复加热与冷却状态,达到相变点温度时,产生相变应力,使石墨与金属基体间产生微裂纹,这时因氧化而产生的生长就特别激烈。高温下渗碳体分解成石墨,使体积增大。

      当温度大于时,石墨溶于奥氏体,冷却时石墨又从奥氏体析出,但石墨不在原地析出,因此每加热冷却一次就会在铸铁内留下许多孔洞,使铸铁产生不可逆的体积增大在高炉与共存的气氛下,由于有反应发生,分解出的碳沉积在石墨之上,使石墨体积增大,基体产生微裂纹,使氧更容易渗人基体内部产生氧化。石墨形态对氧化和生长的影响。

      球墨铸铁冷却壁的球化率越高石墨越细小,则石墨大部分呈孤立球状,越不容易氧化,其生长也不显著反之,球化率低,石墨呈团状絮状蠕虫状甚至不球化呈片状,则石墨呈断续状或连续状,它会成为高炉煤气进人金属内部的通道,导致氧化反应更容易产生,相金组织生长严重。

      球墨铸铁冷却壁的基体由铁素体和珠光体组成,铁素体含量对铸铁的氧化性能没有显著的影响,但对其生长率有较明显的影响这是因为珠光能分解成石墨,使体积增大。生长试验试验时间生长率冷却水管对冷却水管的要求是外表不渗碳,避免产生共析过共析组织使钢管脆性增大涂料层薄而均匀,控制在以下,以减小热传导阻力采用大管径高的通球直径为冷却水管内径,小的弯管曲率半径镇倍以降低管内冷却水的流动阻力,增大冷却强度。

      冷却强度增大会使冷却壁的温度降低,这样应力氧化和生长产生的动力将大大减弱。结论球墨铸铁冷却壁损坏的形式是产生裂纹。裂纹的形成是应力氧化和生长共同作用的结果。应力氧化和生长的形成主要是由于冷却壁壁体温度升高引起的。

    【上一个】 提高辊环质量的措施在制造高铬铸铁辊环初期 【下一个】 用自硬呋喃树脂砂生产高铬铸铁件取得了一定的效果现介绍给同行以供参考