运用现代分析仪器对其进行失效分析，找出起泡的原因，并针对镀铬工艺提出了改进措施。试验方法铝合金的表面处理包括镀前处理和镀层电镀。镀前处理一般进行机械处理、有机溶剂或化学除油、碱浸蚀、出光等，然后依次进行化学浸锌、电镀铜、电镀镍和所需的镀层处理采用的压铸铝合金要求电镀铬。试验采用镀铬后的实物零件，经30010e保温2小时，空气中自然冷却，再现了起泡的缺陷。与实物零件一样，起泡从外观上表现为两种形式，即细小的泡状突起和大面积的泡状鼓起。对两种起泡进行观察并进行分析比较，然后用刀片将零件出现的起泡划开，在SEM下分别对起泡处的基体和泡反面进行观察及能谱成分分析；截取遮光罩未起泡部位剖面试样，经胶木粉镶嵌、磨抛后，在德国Neopho-tò型金相显微镜下观察镀层结构。

　　试验结果与分析从外观上看，起泡虽然表现为细小的泡状凸上海有色金属起和大面积的泡状鼓起，但在放大100倍的扫描电镜下可以发现凸起泡状上有微细裂纹，而鼓起泡状上无裂纹。对起泡处的基体和泡反面进行观察及能谱成分分析，表明两种起泡实质是一致的。泡反面能谱成分分析测试位置基体面泡反面金相图像。压铸铝合金基体，无铜镀层存在，与能谱成分分析结果相符。

　　造成遮光罩镀层起泡是由于电镀前处理及电镀工艺不合理引起的。具体分析如下：碱洗后水洗不完全，造成Na残留在压铸铝合金的基体表面上，从而使基体与镀层结合力降低。Zn的存在影响了镀层的结合力。因为铝的电极电位较负1166V，易失去电子，易氧化，浸锌中能将锌置换出来而形成非电镀层，避免铝合金基体面在下一工序前氧化。水洗后闪镀铜的目的就是在铝合金基体上生成闪镀铜过镀层，增强压铸基体与镍镀层的结合性，同时又防止铝合金的氧化。从能谱分析结果来看，锌层溶解极不完全，没有形成有效的闪镀氰化铜过渡层，或根本就没有进行此项处理。