近年来，防止这些缺陷的资料不少，但由于实际生产中铸件的尺寸形状结构牌号及技术要求都不尽相同，所以解决问题的方法也不会有一个固定的模式可循。因此，对于不同铸件，必须从实际生产条件出发，尽可能将各种可行的措施有机地结合起来，从而得到最佳铸件质量。

　　本文介绍了我公司生产汽轮机透平缸铸件的经验。在附铸的型试块上截取试棒的要求为球化率大于级，铁素体面积大于85不允许有游离碳化物组织，抗拉强度为屈服强度为伸长率为了达到上述要求，采用了稀土镁硅铁合金作为球化剂，在浇口杯中采用一型礼基重稀土高效复合孕育剂进行瞬时孕育为了防止球化衰退，采取比较严格的工艺措施，严格控制铁液的化学成分，提高残留镁量，降低残留稀土量，强化孕育，并采用外加冷铁，降低浇注温度等措施。

　　磷磷易产生偏析，也易引起铸件的脆性，降低韧性，含磷量一般控制在0以下。硫球铁含硫量按常规要求控制，一般含硫量控制在以下。残余稀土量由于我国材料的特点，造成球铁件含少量的微量元素，稀土在其中主要起两个方面的作用，其一是脱硫去气，净化铁液，保护镁，即起到球化或间接球化的作用其二是与微量元素相互作用，消除有害的一面，发挥有利的一面。

　　但是过量的残余稀土，将使大断面球铁件的石墨形态恶化，尤其是产生碎块状石墨，故残余稀土量应控制在0.05%以下。残余镁量为了获得良好的球化效果，阻止衰退，铁液中应该有足够的残余镁含量，为此，残余镁含量应控范围内。

　　铸造工艺设计与实践中国铸造装备与技术球铁管件铸造工艺设计与实践要分析了管件成形特点，结合生产实际，提出简便实用的浇注系统设计算方法和工艺措施，收到良好的效主题词球铁管件落注系统设计计算铸造工艺球铁管件是一种体积较大的薄壁空心铸件，形状虽简单，但铸造难度大，当铁液浇人散热面积大的宽窄小型腔时，伴随着型壁的阻力型内气体膨胀的压力，前沿铁液不断冷却降温后流动性变差，在两侧周围铁液汇拢时，由于低温铁液难以熔融为一体，而容易形成冷隔浇不足等缺陷，尤其球铁具有糊状凝固特性，经过球化处理后的铁液温度降低很多，增加了阻滞作用，基本上是处于边充型边凝固的状态。

　　诸多因素都直接影响铁液的充型能力，因此应采取有针对性的提高铁液充型能力的措施合金成分上，在保证材质性能情况下，尽量选择共晶成分附近的或选用结晶温度范围小的合金在熔炼工艺上采取精炼措施，合理选用工艺参数，防止氧化，清渣除气在铸型方面适当提高铸型的光滑度和透气性，如刷涂料扎气孔，降低型砂中的水分和挥发物含量在浇注方面适当提高浇注温度，适当增加静压头等都有利于提高充型能力。

　　由于管件的折算厚度很小，在浇注系统设计上应尽量减少铁液流程和减少静压头损失，尽量快速充满铸型，才能获得完整的铸件。浇注系统设计计算管件的浇注系统应选择在有利于快速充型的位置，以便减少浇道阻力。对于法兰接口式的管件应使内浇道从法兰分型面引入，如浇道面积不够可增开在管壁上。承插口式管件可直接将分配好的多个内浇道开设在管壁上，但必须是扁浇道，其厚度取管壁厚度为宜。