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    结构复杂封口墙板的铸造工艺


     主词铸造工艺树脂砂芯裂纹及防土封口墙板是黄石纺织机械厂生产的肘703型印染机械上的重要铸件,不仅结构复杂壁薄尺寸要求高,而巨1铸件需经水旧式验试验压力3碟持续5不得有渗漏。铸件在生产中,不允许存在冷隔浇不足及缩孔缩松裂纹缺陷。

      1封口墙板的结构特点及生产条件1.1封墙板的结构特点封门墙板铸件重,4.材质牌号200,铸件外轮廊尺寸为2140咖750,父700平均壁厚15仰,铸件内腔复杂。下为封口墙板铸件浇注工艺意。

      封口墙板铸件浇注工艺在造型生产中,铸件外轮廓由实样木模造型,铸件内腔由12个砂芯组芯而成。砂型型腔面涂刷石墨水基涂料两遍并烘干。由于铸件在浇注冷却凝固收缩过程中,受到铸型砂芯芯骨的阻碍,使得铸件出现应力集。导致裂纹产牛,1两方框处的个角。

      1.2封口墙板的生产条件封口墙板采用粘土砂型铸造。石规水基涂料,砂芯有树脂砂芯干型砂芯熔炼设备为31热风冲天炉。

      干型芯砂的配比新砂204010,20;旧型芯烘千工艺升温57达到400450,保温6石墨水基涂料的配比片状石墨30,粉状石墨70,粘土23,膨润土5,7欠适量。

      2封口墙板的铸造工艺方案2.1造型工艺2.1.1浇注系统封口墙板采取顶注式饶注系统,铸件全部放在下型,便于快速充型和组芯合箱。

      由于铸件长度方向2140的两端有砂芯干型砂芯,采取的浇注系统,端浇注,内浇口由铸件两侧分故引入。铸型开设1012个小121的出气2.1.2浇汴系统的设计计兑封墙板卞产中型内金柬总重说十你=50名,浇注时间为30平均静压头为36,根据水力学公式可计算出2内= 2.1.3浇注系统尺寸的确定山于封墙板内腔复杂。要求铸件快速充型。选择内潘道产4,1画366眶8个,两侧各开设9个。

      2.2砂芯。艺2.2.1砂芯的材料选抒与制备该厂造型生产中常用砂芯有种材料,树脂砂芯桐油砂芯和干型砂芯。考虑到树脂砂强度高溃散性好,但成本高的特点,2312砂芯由树脂砂制造,其余砂芯是与砂型相同的干型砂芯。小型千型砂芯在供干前就安放在大砂芯上。

      粘结剂选择呋喃树脂树脂加入景为原砂的2.5 3,固化剂为硫酸乙酯硫酸+乙醇溶液,原砂选用江西都昌铸造擦洗砂100200.树脂砂芯采取单砂单浞将原砂树脂同化剂次快速混合而成。自硬冷芯盒法人工制芯。在树脂砂芯制备过程中,尽量设置砂芯出气通道保证浇注过程中排气畅通。1砂芯山上部芯头排气,2砂芯由侧面芯头排气。树脂砂芯干型砂芯均用石墨水基涂料涂刷面。树脂砂芯刷涂料后自然凉。干型砂芯放入烘模炉内随铸型烘干。

      2.2.2砂芯的固定在组成封口墙板内腔的12个砂芯中。12砂芯逭量大,较难固定。

      厂砂芯的底部放3=砂芯上,砂芯侧面与12;砂芯接触。预祝出两处芯骨。合箱时用特制的端带有螺栓的钢钩,钩住预露的芯骨,把钢钩外端带有螺栓固定在砂筘的外壁再用未烘干的干喂砂把芯,和12砂芯的预留缺口补平。2砂芯的芯骨砂芯芯头处预先浇出带;环的拉扦。21砂芯是悬吊的,请侧而的两处芯头固定在烘干的砂型上,并用带钩螺栓紧固在砂箱外壁上。砂顿两侧外壁相应位置上分别留出160父160,保证浇注后铸件内腔壁厚为151.

      2.3铸铁的熔炼与浇注2.3.1铸铁的恪炼使用3热风冲天炉熔炼,选用优质生铁低硫焦炭,并控制铁液中磷硫含量,确保磷硫含量均小于2.3.2封墙板的浇汴由于封口墙板的浇注系统为开放式,其挡渣能力差,在饶注过程中安排人工挡渣。浇注时要求快准稳,在358内浇注完毕,并尽量使铸件快速充型,以缩小铸件内部温差,减小应力。在浇注期间,要给2砂芯树脂砂3产生的缺陷及防止方法3.1铸件产生裂纹缺陷由于铸件内腔结构复杂,外壁窗口多,砂芯多,1 2砂芯重量大,芯骨粗大,铸件在冷却凝固收缩过程中,阻力大,容易形成应力集中,导致铸件产生裂纹热裂冷裂,有时两种裂纹同时存在。

      3.2铃仲裂纹的防止方法3.2.1降低铸件材质牌号封墙板原设计牌号为扣200,征得设计人员的意,将封口墙板的牌号改为50.经多年的用户使用,抓150生产的封口墙板同样能保证产品使用性能。

      由于孤150的碳硅含量比取200高,而碳能增力口灰铸铁共晶程度,强烈促进石墨析出,硅含量增加,石墨化,度增加。析出的石墨粉大,因而能降低铸忭内力变形,减少裂纹的产生。

      3.2.2包内孕肓处埋对饶注封口墙板铁液进行孕育处理,以提高铸件强度冲人炉出铁温度在14,以上。

      处观方法在151浇乜内先放入1浇注铁液量的铜小块紫铜板或电解铜板,再盛装铁液包内铁液温度大于1400,待铜块熔化后,立即浇注。

      3.2.3改换砂芯材料干型砂芯的退让性溃散性差,铸汴收缩1寸阻力大。

      应力大将广砂芯山干喂砂芯改为树脂砂芯旦砂芯体积大,重量在以上,全部使用树脂砂,成本太在制作砂芯月1树脂砂充填4051厚度并使树脂砂芯内部形成通气网络,以减少树脂砂用量。

      在浇汴明间砂芯芯丈处点火强树脂砂芯的排气效果。

      3.2.4延长铸件型内冷却时间封口墙板浇注完毕,241!后开箱,保证铸件在型内充分冷却,避免早开箱产生急冷而发生裂纹。铸件清理后进行低温退火定性处理,加热温度530560.保温67以降低铸件内应力3.2.5铸件裂纹的焊补995年以来,按照木文介绍的铸造丁。艺牛产封±啬板,铸件质量较好。偶尔出现细微裂纹,采取焊补方法挽救纹的焊讣方法先祚裂纹未端坫出小深知他沿坡口焊补,磨平焊缝。

      4结束语树脂砂因其在常温下强度高,在浇注过程中退让性溃散性好,用于制造结构复杂长宽尺寸大厚度尺寸小铸件内面光洁尺寸精确度高铸件内应力也较小不易出现裂纹缺陷等优点。结构复杂铸件应用树脂砂芯,只要树脂砂芯排气畅通,就能保证铸件质量。

    【上一个】 结合低压铸模设计特点并充分考虑到设计过程的并行性 【下一个】 铸铁管与碳钢管连接的新方法