铸造的高温快节拍及不可视成型的特点，给测量检验分析带来很多实际困难梢加了解决斗产中发生问的难度，加之铸造生产的多工序及同缺陷的多因素产生，客观上要求原辅材料的稳定及工艺纪律的严格执行，要求管理者具有定的理论知识及实际工作经验。我国个体铸造业在起步时，受制于资金产品的局限，聘请人员以技术工人为主，随着企业的发展朽壮人产品难度的增加专业技术人员近两年作片直7乡镇个体铸沿业从事技术管理工作，对个体铸造生产中存在的些模糊认识，似是而非的操作，及其给个体企业发展带来的危害有较深的感免现谈谈自己的经验和看1铁水温度的判断，处理及浇注有些企业的工人，看到发白的铁水就说温度高。
其实铁水发白且流动性良好的铁水，其温度才高，而只发白流动性差的铁水是氧化严重温度低的铁水，这种铁水需降级浇注或者做条铁直接回炉。铁水发红，但流动性好的铁水。温度不定低，这种铁水的碳当量可能偏高。
有的企业，向高温铁水中加浇冒口，铁片等冷铁利虽能够避免或减少面缩孔缩松的形成，去易使铸件的内部产生气孔和夹杂。铸造有句行话高温出炉，低温浇注。目的是净化铁水提高铸件的力学性能。浇注前的扒渣挡渣，就是因为高温铁水具有定的过热度，铁水流动性好，比重小于铁的气泡杂质能够上浮搁。往温铁水里加冷铁，铁水冷凝加快，杂质气泡上浮到铁水面前就冷凝了这里说的冷凝是指杂质气泡冷凝到铁水之中，不是铁水冷凝到铁水包里。这种情况就像口渴的人急于喝水时，就往热开水中加自来水，虽然当时痛快，但会给身体带来伤害。往高温铁水里加冷铁同样会对铸件质量产生不良影响。产生气孔夹杂等缺陷，所以不宜采用此方法。
个体铸造业的工人，多是未经培训直接上岗的农民，其工资为计件制，在浇注时常会出现抢铁水灌注即快速浇汴现兔。灌注，看烧门满了。就以为铁水够了。其实很快就缩下去了，造成铸件充不满。机加工后出现的气孔夹杂除了温度本身低或造型工艺不合理外，多与这种灌注有关。因此有只适宜于厚大铸件。对厂个体铸造业制做的薄小件用手端包或人抬包为主进行浇注的铸件，并不合适。这种铸件的浇注要领是认流大流提流收流2熔炼操作在溶炼方面，许多企业对稳定及时加料的意识淡薄。由于上料+稳不及时，熔化状况不稳。元素烧损变化幅度增大，化学成分要求严的高牌号铸件无法制作。用隔离焦分离不同牌号的铁水，在不能稳定及时加料的情况下，也很难作到，即便作了，也要降级处理或废弃较多的交接铁水。由于上料不稳+及时，为保证出铁温度。不行+多加批仿。接力焦；而多加的焦炭，在化铁的同时也在烧蚀炉衬，烧掉的炉衬多了，石灰石就要多用；加进炉里的石灰石在造渣的同时，也要对炉衬进行化学腐蚀，而这多加动；剥落严重的炉衬，更是笔不小的开支，这样，铸件成本居高小下就成为必然铁焦资源优势。廉价操作中而被内耗掉了。
许多企业的冲天炉口径风机功率超大。原始大铸件，但在具体操作上，却不考虑这些因素，即使工作十几个小时，批铁批焦量照旧。
有家日产铸件60吨的名星企业，有51儿和3 1的冲天炉各台，其熔化效率长期维持在4以，2畜人料的批数邰超过，5批。观寮记录，每批上料的时间大约是617.后经调整，每批上料时间减少到4.515 1.，这样4大可提前2个多小时完成任务，熔化效率提至5.3总铁焦比由5提高到6.1.据粗略估算，每天可节省费自然这1还有库它；7面操作的改善，们通过些数呢，但由此看到，其熔化潜力并没有被充分利用，需要调整和改善的工作有很多。
3型芯砂质量的保证有的企业存在粗砂细砂混合使用；因为混砂时还要加水将湿砂直接混碾以省去加水等错误操作，从而严重影响型砂芯砂质量。有的企业错误的认为粘接剂含量越高，型砂的湿强度干强度越好，型砂膨润土量甚至高达2035.其实膨润土量超过10就不再起粘接砂粒的作用了，而且多出来的膨润土量，除了增加铸件成本外，还要影响型砂取决于型砂，芯砂的质量，要生产漂亮的铸件，必须妥善处理好砂子。
还有些问在此不再赘述，只是提醒经营者，most基础most简单的事物，隐藏着most深刻most朴素的道理，知其然，知其所以然，才能在变通中升华。在知识经济的，代，多学术界联络，会给您企业的经济腾飞插叹翅。
做为工业基础的铸造，己有几千年的生产史，之所以发展缓慢，是有它特殊的难点，看不的成型，摸不得的高温。铸造重实际操作，更重凝结理论知识的实践经验，对于缺少足够技术培训的个体乡镇企业，管理者技术人员除了要学习理论知识，更要到现场掌抛第手资料上接第43页3存在问与改进从该厂使用情况看，3534新型螺旋振动再生成套设备投资近年来浞稳定，但以也不足之处而打待改迸完善。
3534再生设备限于高度不够，无法安装磁选装孔所以铁质娜，再生机，枘加工，理的工作量和故障隐患。
原有落砂机删格孔小，使大砂块不能全部进入再生机，影响了再生砂的回收率。因此必须改换为输送式落砂机。也仃利于，设磁选装置，本十陋就简而延用了泡沫除尘器，1再生水玻璃砂时水排儿造成次环境污染应改换成袋式除个沿较好，臻完善。
