冷硬铸造，是一种铸造方法，使铁铸件一部分的表面层快速冷却，增加硬度，提高耐磨性。一般用于铸造车轮、轧辊等。
　　如铸造轧辊时，辊身表面须有高的硬度，故铸型中这部分的型腔须用金属(钢铁)制成。辊颈表面的硬度不宜高，故这部分的型腔仍用型砂做成。将适当化学成分的铁水浇入这种特制铸型中，则与金属型腔接触的铁水冷却较快，成为有白口铁组织的表面层，这层底下的铁液以及与砂型接触的铁液(指辊颈部分)冷却较慢，保持正常的灰铸铁组织。这样获得冷硬铸件。
表面淬火所采用的快速加热方法有多种，如电感应、火焰、电接触、激光等，目前应用most广泛的是电感应加热法。

感应加热表面淬火法就是在一个感应线圈中通以一定频率的交流电(有高频、中频、工频三种)，使感应线圈周围产生频率相同、方向相反的感应电流，这个电流称为涡流。由于集肤效应，涡流主要集中在钢件表层。由涡流所产生的电阻热使钢件表层被迅速加热到淬火温度，随即向钢件喷水，将钢件表层淬硬。

感应电流的频率愈高，集肤效应愈强烈，故高频感应加热用途most广。高频感应加热常用的频率为200～300kHz，此频率加热速度极快，通常只有几秒钟，淬硬层深度一般为0.5～2mm，主要用于要求淬硬层较薄的中、小型零件。

感应加热表面淬火质量好，加热温度和淬硬层深度较易控制，易于实现机械化和自动化生产。缺点是设备昂贵、需要专门的感应线圈。因此，主要用于成批或大量生产的轴、齿轮等零件。