压铸模总体装配精度有如下几点技术要求:

　　1)模具分型面对定、动模座板安装平面的平行度按表1的规定。

　　2)导柱、导套对定、动模座安装面的垂直度按表2的规定。

　　表1 模具分型面对座板安装平面的平行度规定(mm)

　　表2 导柱、导套对座板安装平面的垂直度规定 (mm)

　　3)在分型面上，定模、动模镶件平面应分别与定模套板、动模套板齐平或允许略高，但高出量在10.05～0.10mm范围内。

　　4)推杆、复位杆应分别与型面齐平，推杆允许凸出型面，但不大于0.1mm，复位杆允许低于型面，但不大于0.05mm。推杆在推杆固定板中应能灵活转动，但轴向间隙不大于0.10mm。

　　5)模具的有活动部位，就保证位置准确，动作可靠，不得有歪斜和呆滞现象。相对固定的零件之间不允许窜动。

　　6)滑块在开模后应定位准确可靠。抽芯动作结束时，所抽出的型芯端面，与铸件上相对应型位或孔的端面距离不应小于2mm。滑动机构应导滑灵活性，运动平稳，配合间隙适当。合模后滑块与楔紧块应压紧，接触面积不小于二分之一，且具有一定预应力。

　　7)浇道表面粗糙度Ra不大于0.4μm，转接处应光滑连接，镶拼处应密合，拔模斜度不小于5º。

　　8)合模时镶块分型面应紧密贴合，如局部不间隙，也应不大于0.05mm (排气槽除外)。

　　9)冷却水道和温控油道应畅通，不应有渗漏现象，进口和出口处应有明显标记。

　　10)所有成形表面粗糙度Ra不大于0.4μm，所有表面都不允许有击伤，擦伤或微裂纹。