煤矿机电bookmark0主要是在液压油缸的作用下，实现支撑移动一体化，简化劳动工艺，提高劳动效率，减轻劳动强度，提高工作面安全性。
由于井下特殊的工作环境，大多矿井使用的悬移支架在完成一个工作面的采煤工作后，一些密封件及易损件都已损坏，基本上全部都要进行大型修理。鹤煤机械设备制造公司承接了鹤煤内部各矿所用悬移支架2/3的大修任务，修理内容主要是各种立柱、液压千斤顶内密封圈的更换及清洗。在修理立柱的过程中，由于立柱的导向套与缸体之间采用的是圆形穿条固定，穿条直接从导向套与缸体结口处的一个小孔中沿着圆周方向穿进去，从而将导向套与缸体连接在一起，立柱结构形式见所示。
在实际的修理过程中，大多数立柱上面的穿条都锈蚀严重而无法拆卸，为了拆掉穿条，常需要花费很长时间，快的需要1h，慢的有时需要3 ~4h.为了解决这一难题，同时也为-活塞导向环；3-外导向环；4-缸体；5-穿条；7-导向套；8 -内导向环；10-防尘圈；11-活塞悬移支架立柱结构了most大限度地提高工作效率，自制了一台悬移支架立柱拆卸机，不仅实现了将立柱进行方便、快速地拆卸，而且也使车间内一些废旧设备得以充分利用。
该立柱拆卸机主要分为两大部分：传动部分和床身部分，整体结构见所示。
-传动底座；2-电动机；3 -联轴器I；4 -减速器I；5 -联轴器n；6 -减速器n；7 -装卡胎具；8-固定架；9 -床身悬移支架立柱拆卸机结构动，在旋转过程中就可以轻松地将穿条抽出来。如果出现穿条断入导向套的情况，可以先用气均匀加热导向套外圆，使其受热膨胀，从而使套内部松动，同时也可以用锤子轻轻敲打导向套外圆，通过不断震动使穿条逐渐松动，并慢慢退出。
该悬移支架立柱拆卸机的制作，不仅充分利用了车间的闲置设备，而且彻底解决了立柱拆卸难题。拆卸一根立柱从原来平均的2h或更长时间缩短成现在的2min，提高了生产效率。整机制造成本约一千多元，修理1根立柱仅工时费就比原来节约20元，而每年修理悬移支架约400多架，立柱约1200件，节约生产费用约2. 4万余元。该设备也可用于拆卸其它类似的部件，具有很好的推广价值。
（：2012-10消失模铸件防黏砂工艺初探王领军刘效军郭青杰12（1.郑州金世纪机械设备有限公司，河南登封452473；2.郑煤集团大平煤矿，河南登封452473）施洛耶发明消失模铸造工艺以来，因煤矿机电bookmark3具有生产效率高、投资少、消耗小、工艺技术易掌握、劳动强度低等优点得到广泛地应用。但在使用中，铸件的黏砂问题往往会影响产品外观质量，严重时会导致铸件报废，给企业造成定的经济损失，因此，解决铸件的防黏砂问题具有重要意义。
1铸件黏砂原因分析消失模铸造工艺是采用挂涂料的泡沫聚苯乙烯塑料模代替铸模进行造型，模型呈实体铸型，利用真空负压将干砂聚实，浇入金属液，使模型汽化、两者发生置换，而得到理想铸件的一种造型方法。它的工艺过程分为模型的制作、涂挂涂料、模型烘干、震动造型、真空负压浇注、翻箱清理等工艺环节。铸件的黏砂主要是机械性黏砂，也有化学性黏砂，其生成原因主要涉及到铸件生产中以下各个工艺环节。
涂料的配制。耐水骨料与金属液不匹配，造成化学性黏砂；耐水骨料耐水度不够，不能抵抗金属液的热作用。
耐水骨料收缩大，涂料抗激冷激热能力差，受热时发生脱落或裂纹，会引发金属液与干砂接触黏结；涂层挂太薄，不能有效地隔离金属液的渗透；模型烘干时未干透，或放置不当，使模型返潮；喷涂时涂层强度不够，或装箱时涂层出现剥落未补涂，都会引起机械性黏砂。
振动力太大或振动时间过长，也会引起涂层脱落。
真空负压高，会导致黏砂严重。
金属液渗透程度与浇注温度速度、压力成正比。温度越高，速度越大，压力越大，越容易黏砂。
型砂的粒度大，导热性差，也容易发生黏砂。浇冒口设置不当，出现局部过热也会发生黏砂。
2防黏砂工艺措施防黏砂措施的制定，涉及到生产工艺及工艺性能的各个方面。工艺参数的选择需要统筹兼顾各项工艺性能。现场生产的各道工序需要紧密配合，才能做到防黏砂的需要。这样既不影响产品的其他性能，又能生产出优质的铸件。
涂料的防黏砂性能是消失模铸件防黏砂most基本的要求，具体体现在：①不被金属液渗透；②不与金属液起反应；③能够形成剥离层。根据以上要求，确定涂料的配制方式及各项工艺措施。
1）制定合理的涂料配方以生产高锰钢件为例，曾确定以下4种配方如表1所示（表中成分按重量计）。
85%，镁砂粉中MgO含量占90%，试验结果如下：配方1：涂挂性好，强度好，透气性一般，裂纹多，流淌性差。易黏砂，这与涂料粒度细，钠基膨润土含量大有关。
配方2：涂挂性好，强度好，透气性一般，裂纹少，流淌性好，有黏砂现象。
：涂挂性稍差，透气性好，基本无裂纹，流淌性好，基本不黏砂（除个别热节外）。由于采用镁砂粉涂料，MgO不与与锰起反应，抗黏砂效果好。
配方4：涂挂性好，流淌性好，透气性好，无裂纹，抗黏砂效果好。涂层较前三种配方易剥离。原因是骨料中加入了刚玉粉，棕刚玉结构致密，高温化学惰性高，抗酸碱性强，导热性好，耐急冷急热，是理想耐火骨料。但棕刚玉价格较高，采用30%棕刚玉微粉可降低涂料成本。另外，涂料中增大了白乳胶加入量，白乳胶在涂层加热过程中，容易在涂层表面形成光亮碳，增加涂料层从铸件表面剥离倾向。
表1涂料配方对比一览表配方涂料成分铝矾土钠基膨润土白乳胶水适量铝矾土钠基膨润土白乳胶水适量镁砂粉钠基膨润土白乳胶水适量镁砂粉棕刚玉尾粉CMC钠基膨Na2⑶3白乳胶水适量经比较most后，确定配方4涂料。
2）涂料的涂挂~3遍，涂层厚度51.5mm.铸件模型必须烘干烘透，防潮防撞。
铸钢件、合金钢件负压度般取0. 04~0.06MPa，可防止黏砂现象。
采用高频率，低振动幅度防止装箱时振动过大，以免模型涂层剥落，振动幅度一般矣0.5mm，频率为300次/s，震动时间40~60s.尽量降低浇注温度消失模浇注温度比砂型高20T：~30尤，浇注速度采取慢」快-稳-曼的方法。
采用合适的干砂造型般中小型铸件，采用纯净干燥的石英砂，石英砂粒度取40目~50目，Si2含量80%；厚大件、特殊复杂件，采用铬砂、锆砂、宝珠砂，可增加干砂的耐热性、导热性，以获得光洁致密的铸件。
采用合适的浇冒口，防止局部过热黏砂。
3结语消失模铸造生产中，选用合格的涂料工艺、合适的负压度和振动参数、较低的浇注温度及浇注速度，使用表明：基本上可杜绝黏砂现象。
（：2012-11 1传动部分。根据实际的生产需要，该拆卸机需满足低速度运转要求，为了most大限度地降低生产成本，同时也为了满足使用要求，利用拆卸下来的一台旧电动机（30kW）以及两台旧ZL60减速器作为整个传动部分的主体。通过对原减速器输出轴及个别齿轮的修改，most终实现输出速度10r/mm转的低速要求。首先，电动机通过联轴器与减速器I联接完成第一次降速，然后减速器I的输出轴与减速器n的输入轴通过联轴器联接实现第二次降速，这样通过两次降速，满足了most后主轴输出速度10r/min的低速要求。做为一台拆卸设备，跟其它机床相比，其要求精度相对来说比较低，因此在满足使用要求的前提下尽可能地降低生产成本。为了利用废旧C6140型车床床身，我们根据旧床身高度及电机、减速器中心高度等尺寸自制了传动底座。传动部分在整体组装时，传动底座在找完水平后，电动机、减速器联接时其同轴度依靠垫片进行调整。
