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    两类制造难度大的液压铸件的工艺设计


    液压铸件是内腔形状复杂、材质要求致密、制造难度大的铸件毛坯之一。笔者在榆次液压有限公司从事液压铸件工艺设计、生产制造工作,就多路换向阀体铸件、柱销式叶片泵配流盘铸件这两类铸件的工艺设计做了总结。

      液压铸件主要包括液压阀、液压泵、马达、液压缸等各类铸件,液压缸相对比较简单,液压阀类铸件中型腔复杂,而制造难度最大的是多路换向阀阀体铸件的生产;夜压泵及马达类铸件中生产难度最大的是叶片泵中配流盘铸件的生产。如果掌握了换向阀体和配流盘这两类铸件的工艺设计制作规律,对于液压铸件的工艺设计及生产制造就容易掌握了。下面以多路换向阀阀体铸件,该工艺方案生产的树脂砂芯整体强度高,抗弯能力强,油槽片尺寸准确,铸件品质大大提高。

      是多路换向阀体铸件的树脂砂芯图,由可见,图中左、下、右连接的部分为整体框架树脂砂芯的芯头,这种设计思路使树脂砂芯形成一个整体框架结构,主芯强度提高、抗弯性能增强(砂芯A处不能出模,以骑芯方式与主芯组合装配形成),保证了细长阀孔多路换向阀阀体铸件的生产品质。

      多路换向阀体组装砂芯框架式芯头工艺设计的框架结构可以是整体形成,也可以是组合形成。为组装式框架芯头结构。下部框架组装形成的框架式芯头结构见a,左、右框架组装形成的框架式芯头结构见b.(a)下部框架组装形成的(b)左、右框架组装形成的框架式芯头结构框架式芯头结构组装式框架芯头结构1.2多路换向阀体铸件的浇注系统工艺设计换向阀体铸件壁厚较薄,使用时阀体承受较高的液压力作用,材质为HT300.对此类铸件的浇注系统采用热冒口,按照顺序凝固的原则设计,浇注系统结构示意见。

      换向阀体铸件浇注系统结构示意。直浇道2.直浇道座3.4.横浇道5.挡渣浇道2柱销式叶片泵中配流盘铸造工艺设计为PEF柱销式叶片泵配流盘铸件毛坯图。该毛坯最大直径为90mm,高为33mm,质量为1.04kg,材质为QT500.由可见该件尺寸较小,内腔结构复杂,油口较多,根据叶片泵使用情况得知,如果配流盘铸件油窗口尺寸对称度不好、准确性差,会造成叶片泵在使用中噪音大、压力不高,使用性能下降。

      配流盘铸件毛坯该件外型选用树脂砂壳型方式生产,内腔选用树脂砂金属芯盒制芯。为了使铸件油窗口尺寸对称度高、尺寸准确,决定把配流盘铸件型腔整体砂芯制出,为此设计出一种使型腔中所有油口在一个盘式芯头上整体形成的方案,设计的配流盘砂芯结构见,该方案解决了PEF柱销式叶片泵噪音高的问题,改善了PEF柱销式叶片泵的使用性能。

      配流盘铸件盘式砂芯由于该铸件尺寸小、壁厚均匀,浇注系统选用压边的浇注工艺,压边宽度为3mm,压边长度为2530 mm,该方案生产的铸件品质稳定,效果良好。

      3结论细长阀孔的多路换向阀阀体铸件采用框架式结构进行形腔工艺设计生产制造较合理。

      复杂的配流盘铸件采用盘式整体砂芯结构进行形腔工艺设计生产制造的铸件品质高,合格率高。


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