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    铸造缺陷的防止与控制和铸造的成型方法


    铸造缺陷的防止与控制


    铸造缺陷是造成废品的主要原因 , 是对铸件质量的严重威胁。由于方方面面的原因 , 存在于铸件的缺陷五花八门 , 由于凝固成形时条件的差异 , 缺陷的种类表现为形态和表现部位不尽相同 。 如液态金属的凝固收缩会形成缩孔、缩松 ; 凝固期间元素在固相和液相中的再分配会造成偏析 ; 冷却过程中热应力的集中会造成铸件裂纹和变形。应根据产生的原因和出现的程度不同 , 采取相应措施加以控制 , 使之消除或降至most低程度。此外 , 还有许多缺陷 ,如有夹杂物、气孔、冷隔等 , 出现在充填过程中 , 它们不仅与合金种类有关,而且还与具体成形工艺有关。总之,防止、消除和控制各类缺陷是一个不容忽视的关键问题。

     
    铸造的成型方法


    液态金属凝固成形的方法主要是指铸造成形的工艺过程 , 它是首先制造一个 形状、尺寸与所需零件相应的铸型型腔 , 然后将液态金属充填入型腔 , 待其冷却 凝固后 , 而获得零件 ( 称为铸件 ) 的方法。
    凝固成形的方法很多 , 根据金属液充填进铸型方法的不同可分为重力铸造 ( 液态金属靠自身重力充填型腔 ) , 低压铸造、挤压铸造、压力铸造 ( 液态金属在 一定的压力下充填型腔 ) 等。根据形成铸型材料的不同 , 可分为一次型 ( 如砂型铸造、陶瓷型铸造、壳型铸造 ) 及永久型 ( 如金属型铸造 ) 。对于砂型铸造 , 根 据型砂粘结剂的不同 , 有粘土砂、树脂砂、水玻璃砂等 O 根据造型方法不同有手 工造型和机械造型。此外 , 对于一些特殊的凝固成形件 , 还可采用连续铸造 ( 等 截面长铸件 ) 、离心铸造 ( 圆筒形铸件 ) 、实型铸造、熔模铸造等方法。


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