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    加强对锰系铁合金中各类杂质含量的控制


      炉外精炼是现代钢铁生产流程的重要环节,钢材的质量很大程度上取决于炉外精炼过程,铁合金的加入会起到起钢水脱氧和合金化的作用。其中,锰系铁合金是产量最大、用量最大和用途最广的铁合金。 
      品种钢对锰系铁合金提出了低磷、低硫、低钛、低铝、低氮、低氧、低氢等要求。当前的锰系铁合金的质量并不能达到品种钢的要求,其存在的主要质量问题有:锰硅铁合金中Ti、Al、P、O、N、H含量高;中、低碳锰铁合金中的P、S、O、N、H含量高。应加强对锰系铁合金中各类杂质含量的控制,主要是:

      1、气体含量

      由于在800-1000℃,氮气与锰快速反应,且冷却过程中也在增氮,因此提高冷却速度对降氮有利。控制炉料的H2O含量(吸附水和结晶水)和降低焦炭挥发分,减少炉内合金与氢的接触,可降低锰系铁合金中的氢含量。同时,避免在破碎、运输、储存的过程中与潮湿的空气接触,以防止合金发生吸氢反应。

      2、碳、硫和氧含量

      降低锰硅铁合金中碳含量的可行途径有:镇静降碳;提高锰硅合金的硅含量;合成渣精炼降碳。

      通过造碱性渣,对合金进行渣洗精炼,可降低锰系铁合金中的硫含量。

      通过重熔精炼,可使锰系铁合金中的氧化物夹杂上浮至合金表面,被顶渣吸附。此外,还可借鉴炼钢过程的脱氧原理和工艺,对锰系铁合金进行铝脱氧和硅脱氧,降低氧含量。

      3、铝和钛含量

      锰硅铁合金中铝和钛含量较高,其控制方法为精料入炉和炉外精炼。锰硅铁合金的炉外脱铝、脱钛可借鉴硅铁精炼的方法。

      4、磷含量的控制

      锰系铁合金磷含量的控制通过降低原料中的磷和炉外脱磷实现。降低原料中磷的方法有锰矿脱磷和冶炼低磷富锰渣2种。锰矿脱磷的过程工艺复杂,而冶炼低磷富锰渣流程较长,成本和能耗较高。锰铁炉外脱磷可能是1种操作相对简单、经济可行的方法。


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