大型风电铸件除一般常规铸造缺陷外，主要有缩松、夹渣、碎块状石墨三种典型铸造缺陷，它们可使疲劳强度下降60%、40%、20%，因此需要控制。



1、缩松



1)化学成分


控制w(Si)=1.8-2.3%,w(Mn)＜0.3%,w(P)＜0.04%,w(S)≤0.006%。



2）球化与孕育


原铁水脱硫处理，采用专用低稀土球化剂。孕育处理采用FeSi75和FeSi75Ba孕育剂，重大铸件在浇注时用SO孕育剂实行瞬时孕育。



3）冒口与冷铁


冒口的作用主要在铸件顶部热节处补充液态收缩，而冷铁主要用于局部热节处，有助于铸件以同时凝固方式凝固。



4）铸型刚性


铸型的刚性越大就越有利于得到致密的铸件，因此造型时一定要保证铸型、砂芯的强度与紧实度。



2、夹渣



1）一次夹杂物的排除


由于采用冲天炉-电炉双联熔炼，因此需对冲天炉出炉的原铁水进行脱硫处理，原铁水的w(S)＜0.02%。另外球化处理后静置并反复用熔剂，浇口一般采用挡渣闸门浇口，要求特别高的时候还可采用拔塞浇包浇注。浇注系统中应加入过滤网挡渣。



2）二次夹杂物的防止和减少


铁水与大气接触的机会愈高，产生二次夹杂物就愈多，因此要尽量避免充型过程中产生紊流、涡流甚至飞溅。一般采用底注慢浇的方式，保证铁水平稳充型。



3、碎块状石墨



为避免或减少碎块状石墨，实际生产中可以适当提高碳当量w(CE)=4.3-4.5%，并控制w(Si)=2.0-2.2%。残余镁量=0.04-0.06%，此外有效地加入Sb对防止碎块状石墨有明显效果。 
 
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