1
、欠铸（浇不足、轮廓不清、边角残缺）：
 
形成原因：
   
（ 1 ）铝液流动性不强，液中含气量高，氧化皮较多。
 
（ 2 ）浇铸系统不良原因。内浇口截面太小。
  
（ 3 ）排气条件不良原因。排气不畅，涂料过多，模温过高导致型腔内气压高使气体不易排
出。
 
防止办法：
  
（ 1 ）提高铝液流动性，尤其是精炼和扒渣。适当提高浇温和模温。提高浇铸速度。改进铸
件结构，调整厚度余量，设辅助筋通道等。
 
（ 2 ）增大内浇口截面积。
  
（ 3 ）改善排气条件，增设液流槽和排气线，深凹型腔处开设排气塞。使涂料薄而均匀，并 待干燥后再合模。
 
2 、裂纹：
  
特征：毛坯被破坏或断开，形成细长裂缝，呈不规则线状，有穿透和不穿透二种，在外力作
用下呈发展趋势。冷、热裂的区别：冷裂缝处金属未被氧化，热裂缝处被氧化。
 
形成原因：
  

（ 1 ）铸件结构欠合理，收缩受阻铸造圆角太小。
 
（ 2 ）顶出装置发生偏斜，受力不匀。
   
（ 3 ）模温过低或过高，严重拉伤而开裂。